由于原料和工艺条件的不同，加气砖，加气砖的收缩性能存在较大差异。为保证质量，加气砖施工团队，应选用生产工艺成熟、固化条件好的厂家;应尽量选用07级以上或抗压强度不低于5Mpa的产品。强度越高，材料的致密性越好。一般来说，干燥收缩值也会降低;所选加气混凝土砌块的干缩值要求不超过0.5mm/m，待釜完成后必须保证28天的养护期，才能建成墙体。由于加气砖出锅5-7天的收缩率约占总收缩率的50%左右，如果能在锅使用28天后投入使用，可大大降低因收缩而产生裂缝的几率。

　　加气混凝土砌块中所采用的分类器是指旋转分离器，这是属于水的浮力作用，加气砖队伍，用于分离的灰尘和杂质从砂采i矿机。加气块的螺旋搅拌可以达到目的的水分和杂质过滤器，起重，运输，搅拌在吊装过程中，产生均匀的砂，细砂，粗砂没有区别。

　　加气块所采用的分类器特点：分类特性，螺旋体长，加气砖团队，密封性能好，结构简单，加工能力强，易于维护，低水成品砂和黏土等，因此，它被广泛应用于矿采i矿业，矿物加工厂形式与加气混凝土砌块闭环多样化的沙矿，重力选矿厂分类矿石和细粘土，金属选矿的方法，纸浆粒径分级，以及脱泥和脱水矿石洗涤过程中的操作。

　　加气混凝土砌块所采用的分类器工作原理：分级分离从沙的原则，即具有不同的颗粒尺寸和密度的材料具有不同的速度，在流体中的灰尘和杂质。微粒的材料的尺寸和小密度有一个小而速度较慢，而大颗粒尺寸和高密度的材料，具有快速的沉积速度。 此外，均匀地搅拌的螺旋片可以实现滤波器的水分和杂质，起吊和运输的目的。

　加气砖原材料加入石膏有什么作用?石膏是属于一种调节材料。它在水泥水化早期起到抑制作用，防止水泥出现假凝现象。抑制石灰消化，使其消化时间延长，并降低消化温度。

　　加气块砖生产线设备在原材料选择上要严格控制，生产线中的原材料主要为粉煤灰(砂)、白灰、水泥、石膏等。石膏在加气砖原材料中充当着重要角色，石膏在设备生产中的作用具有双重性。

　　加气砖生产线在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。

　　所以，石膏的掺入量，既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺入量控制在5%以内。

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